橡胶沥青因其优异的环保性能、降噪效果和路面性能而在美国、南非等地区得到广泛应用。国内一些省市也对橡胶沥青的道路性能进行了大量研究，同时建设了试验路。国内外工程实践表明，废旧轮胎胶粉对基层沥青的改性影响较大。考虑到环保稳定的橡胶化沥青优异的路面性能和储存稳定性，对橡胶化沥青在沥青路面施工的应用起到了积极的推动作用。

橡胶沥青的生产分为干法和湿法。干法是先将骨料与胶粉混合，再加入沥青进行湿法混合。采用这种方法，胶粉与沥青的接触面积和有效反应时间不足，根本无法通过吸附轻质成分来改善基层沥青的性能。因此，干法工艺实际上提高了沥青混合料的性能，不能算是真正意义上的改性沥青。

湿法生产橡胶沥青时，先将基层沥青加热到一定温度，然后加入橡胶粉搅拌至完全溶胀，通过高速搅拌、剪切或研磨达到均匀分散。目前，请加微信421121665进行测试，测试和监控测试SBS、SIS等热塑性橡胶和EVA、PE等热塑性树脂改性剂与沥青的相容性较差，使用简单的机械搅拌需要较长时间。而且效果不好。这类改性剂需要使用胶体磨或专用剪切设备使改性剂充分分散在基层沥青中。

在胶化沥青的生产中，胶粉与基层沥青工程的全部混溶是保证改性沥青性能的基本要求。由于混合充分，胶粉吸附沥青中的芳香族成分、饱和成分等轻质成分，充分膨胀。膨胀后的胶粉颗粒体积增大，胶粉颗粒相互接触的概率增大，逐渐形成连续相的半固态。同时，结构致密的废胶粉吸收轻组分的吸收，呈现松散、絮凝的结构形态。沥青工程施工这种结构形式的橡胶颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的悬浮液。膨胀后的胶粉与沥青中的沥青质、轻质组分和胶质形成新的结构体系。即废胶粉必须在沥青中充分溶胀才能对沥青的结构进行改性和强化，这个过程一般需要30-40分钟；同时废胶粉在生产过程中还要不断地进行脱硫反应。

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